+86 139 5725 5987
+86 139 5725 5987
Humiling ng isang Quote
Pinagsasama ng pinakamahuhusay na kagawian sa paglilinis ng conveyor belt ang kontroladong pagsasara, pag-alis ng mga tuyong labi, angkop na paglalaba o paggamot sa kemikal, inspeksyon, sanitasyon, pagpapatuyo, at mga dokumentadong pagsusuri sa pag-restart. Ang tamang paraan ay nakasalalay sa Rubber Conveyor Belts materyal, ipinadala na produkto, uri ng kontaminasyon, temperatura ng pagpapatakbo, at mga kinakailangan sa industriya. Ang isang dokumentadong pamamaraan ay maaaring mabawasan ang pagdadala, kontaminasyon ng produkto, pagkadulas ng sinturon, maagang pagkasira, hindi planadong downtime, at hindi ligtas na manu-manong interbensyon.
Ang pinakamahuhusay na kagawian sa paglilinis ng conveyor belt ay isang paulit-ulit na hanay ng mga pamamaraan na ginagamit upang alisin ang carryback, alikabok, mga langis, kahalumigmigan, mga nalalabi sa pagkain, mga kemikal, at iba pang mga contaminant nang hindi nasisira ang belt o mga bahagi ng conveyor. Ang proseso ay dapat magsimula sa hazard control at magtatapos sa inspeksyon, sanitasyon kung kinakailangan, pagpapatuyo, at dokumentadong pag-apruba para sa muling pagsisimula. Ang paglilinis ay dapat ituring bilang bahagi ng iskedyul ng pagpapanatili ng conveyor system sa halip na bilang isang nakahiwalay na gawain sa pag-aalaga.
Ang pangunahing pamantayan sa pagsusuri ay ang kontrol sa kaligtasan, pagiging epektibo ng paglilinis, pagkakatugma ng sinturon, pamamahala ng tubig at kemikal, katumpakan ng inspeksyon, at kabuuang gastos sa pagpapatakbo. Ang isang pamamaraan na nag-aalis ng nakikitang nalalabi ngunit nagdudulot ng pamamaga ng sinturon, pag-crack ng takip, kaagnasan, o paulit-ulit na pagdulas ay hindi nakakatugon sa layunin ng pagpapatakbo. Para sa mga propesyonal na mamimili, dapat ding suportahan ng sistema ng paglilinis ang pare-parehong pagsunod sa kalidad, mahuhulaan na mga agwat ng pagpapanatili, at mapapamahalaan na ekstrang bahagi at mga gastos sa paggawa.
Ang unang hakbang sa isang pang-industriyang conveyor belt na gabay sa paglilinis ay upang ihinto ang daloy ng materyal at ihiwalay ang kagamitan. Dapat alisan ng laman ng mga operator ang sinturon hangga't praktikal, ihinto ang conveyor, idiskonekta ang mga pinagmumulan ng enerhiya, at ilapat ang lockout/tagout ayon sa nakasulat na pamamaraan ng pasilidad. Dapat ding kontrolin ang nakaimbak na enerhiya mula sa gravity, take-up system, hydraulic component, pneumatic device, o inclined belt bago pumasok ang sinuman sa lugar ng paglilinis.
Dapat isama sa cleaning zone ang ibabaw ng sinturon, return strand, discharge area, head pulley, tail pulley, snub pulleys, idlers, scraper, skirting, chute, at mga kalapit na miyembro ng istruktura. Ang pagsusuri sa ligtas na pag-access ay dapat kumpirmahin na ang mga manggagawa ay hindi kailangang tumayo sa sinturon o umabot sa mga hindi nababantayan na umiikot na mga bahagi. Gumamit ng mga nakapirming platform, naaprubahang hagdan, proteksyon sa pagkahulog, at sapat na ilaw kung saan nakataas o nakapaloob ang conveyor.
Ang kinakailangang PPE ay depende sa kontaminasyon at paraan ng paglilinis. Kasama sa karaniwang kagamitan ang mga salaming pangkaligtasan o isang panangga sa mukha, guwantes na lumalaban sa kemikal, sapatos na lumalaban sa madulas, proteksyon sa pandinig, damit na pang-respirasyon, at proteksyon sa paghinga kapag ang tuyong alikabok o singaw ng kemikal ay lumampas sa mga kontrol sa pagkakalantad ng site. Ang isang pre-job briefing ay dapat tukuyin ang uri ng sinturon, mga kemikal sa paglilinis, temperatura ng tubig, mga limitasyon sa presyon, ruta ng paagusan, mga kinakailangan sa pagtatapon ng basura, at mga emergency na kontak.
Ang mga desisyon sa paglilinis ay dapat magsimula sa detalye ng sinturon sa halip na sa tool sa paglilinis. Maaaring kabilang sa Rubber Conveyor Belts ang natural-rubber o synthetic-rubber covers, fabric reinforcement, steel-cord construction, oil-resistant compounds, heat-resistant compounds, flame-resistant covers, food-contact designs, o anti-adhesion surface. Ang isang paraan ng paglilinis na angkop para sa isang pangkalahatang-layunin na sinturon ay maaaring hindi angkop para sa isang sinturong lumalaban sa langis, lumalaban sa init, o may grado sa pagkain.
Itala ang lapad ng sinturon, grado ng takip, kapal ng sinturon, uri ng splice, temperatura ng pagpapatakbo, materyal na ipinadala, at kilalang pagkakalantad sa kemikal. Suriin ang impormasyon ng chemical-compatibility ng supplier bago mag-apply ng mga alkaline detergent, acidic descaler, solvent, sanitizer, o high-temperature na singaw. Iwasan ang mga solvent ng petrolyo at mga hindi naaprubahang kemikal dahil maaari silang lumambot sa goma, mag-extract ng mga plasticizer, humina ang bonding, o makapinsala sa mga materyales ng splice.
Tinutukoy ng uri ng kontaminasyon ang unang pagkilos sa pag-alis. Ang tuyong alikabok ay karaniwang tumutugon sa pag-vacuum, pagsipilyo, o kontroladong pag-alis ng hangin, habang ang malagkit na carryback ay maaaring mangailangan ng pag-scrape, maligamgam na tubig, detergent, o foam. Ang mga langis, taba, asukal, protina, sukat ng mineral, at mga residu ng kemikal ay nangangailangan ng iba't ibang kimika sa paglilinis at mga paraan ng pag-verify.
Binabawasan ng dry removal ang dami ng tubig, detergent, at wastewater na kinakailangan sa natitirang bahagi ng pamamaraan. Gumamit ng conveyor belt scraper para sa pag-alis ng carryback kapag ang nalalabi ay nakadikit sa ibabaw ng belt o puro malapit sa discharge pulley. Ang isang malambot na brush o pang-industriya na vacuum ay mas angkop para sa maluwag na alikabok, pulbos, at maliliit na particle na maaaring maging airborne o lumipat sa mga bearings.
Ang naka-compress na hangin ay dapat gamitin nang maingat dahil maaari itong kumalat ng alikabok sa mga lugar ng paghinga ng mga manggagawa, mahawahan ang mga kalapit na kagamitan, at ilipat ang mga particle sa mga return roller o electrical enclosure. Kung kinakailangan ang hangin, gumamit ng kontroladong presyon, angkop na mga nozzle, at proteksyon sa paghinga at mata batay sa pagtatasa ng panganib sa lugar. Ang vacuum extraction o low-dust brushing ay karaniwang mas angkop para sa mga nakapaloob na espasyo at pinong pulbos.
Dapat sundin ng manu-manong pag-scrape ang mga rekomendasyon ng tagagawa ng sinturon. Ang mga metal na tool na may matutulis na gilid ay maaaring gupitin ang takip, puntos ang sinturon, makapinsala sa mga profile na hinulma, o gumawa ng mga site para sa pagpasok ng moisture. Gumamit ng polymer scraper, non-abrasive pad, o belt-compatible na brush maliban kung inaprubahan ng supplier ng belt ang isa pang materyal.
Ang pinakamahusay na paraan ng paglilinis ng conveyor belt ay pinili ayon sa nalalabi, materyal ng sinturon, kinakailangang antas ng kalinisan, at magagamit na drainage. Walang iisang paraan ang angkop para sa pagmimina, semento, pagproseso ng pagkain, paghawak ng kemikal, at serbisyong may mataas na temperatura. Ang sumusunod na gabay sa pagpapasya ay nagbibigay ng praktikal na panimulang punto.
| Kontaminasyon o kundisyon | Ginustong unang paraan | Pangalawang paraan | Pangunahing kontrol |
|---|---|---|---|
| Maluwag na alikabok o pulbos | Pag-vacuum o soft brushing | Low-pressure air extraction | Pigilan ang airborne dust |
| Dry carryback | Pagkakamot | Pagsisipilyo o pagsasaayos ng panlinis ng sinturon | Iwasan ang pagmarka ng cover |
| Basang luad o putik | Pag-scrape pagkatapos ng paghihiwalay | Mababa hanggang katamtamang presyon ng tubig | Kontrolin ang mga panganib sa slip |
| Mga langis at taba | Pag-alis ng sumisipsip | Inaprubahang alkaline detergent | Kumpirmahin ang pagiging tugma ng goma |
| Asukal o protina na nalalabi | Mainit na paunang banlawan | Foam detergent at sanitizer | I-verify ang nalalabi at kalinisan |
| Sukat ng mineral | Pagtanggal ng mekanikal | Inaprubahang descaler | Suriin ang pH at banlawan nang buo |
| Panganib sa microbiological | Paglilinis ng detergent | Inaprubahang sanitizer | Sundin ang oras ng pakikipag-ugnayan |
| Sinturon o produkto na sensitibo sa init | Paghuhugas sa mababang temperatura | Manu-manong pagsisipilyo | Iwasan ang thermal damage |
| Nakapaloob na maalikabok na sistema | Paglilinis ng vacuum | Kinokontrol na paglilinis ng basa | Protektahan ang mga de-koryenteng kagamitan |
Mas gusto ang dry cleaning kapag ang tubig ay maaaring lumikha ng isang paste, kaagnasan, panganib sa kuryente, o problema sa drainage. Ang basang paglilinis ay kapaki-pakinabang para sa mga natutunaw na residue, malagkit na materyales, at sanitary application, ngunit ang washdown area ay dapat na idinisenyo upang maiwasan ang pagpasok ng tubig sa mga motor, bearings, gearbox, sensor, at control cabinet.
Ang paglilinis ng kemikal ay dapat gumamit ng pinakamababang epektibong konsentrasyon at ang pinakamaikling napatunayang oras ng pakikipag-ugnayan. Dapat sukatin ng mga operator ang konsentrasyon ng kemikal ayon sa mga tagubilin ng tagapagtustos ng detergent sa halip na dagdagan ang konsentrasyon sa tuwing magpapatuloy ang nakikitang nalalabi. Ang sobrang paggamit ng kemikal ay nagpapataas ng gastos sa wastewater, nagpapataas ng pangangailangan sa pagbanlaw, at maaaring mapabilis ang pagkasira ng sinturon o bahagi.
Ang isang kumpletong standard operating procedure ay dapat gumamit ng parehong pagkakasunud-sunod sa bawat oras. Pinipigilan ng pare-parehong pagkakasunud-sunod ang mga operator na banlawan ang nalalabi nang mas malalim sa mga texture ng sinturon o i-restart ang kagamitan bago maalis ang moisture at mga residue ng kemikal.
Alisin ang maluwag na produkto, carryback, at nakikitang debris gamit ang isang scraper, brush, vacuum, o aprubadong belt-cleaning device. Linisin ang pang-itaas na takip, gilid sa likod, mga ibabaw ng pulley, skirting, mga pader ng chute, at malapit na framework. Kolektahin ang inalis na materyal sa halip na hayaan itong mahulog sa mga sahig, bearings, o mga de-koryenteng kagamitan.
Gumamit ng tubig na maiinom o naaprubahan ng proseso para sa mga sanitary application at malinis na utility na tubig para sa mga pang-industriyang aplikasyon. Magsimula sa hindi bababa sa agresibong presyon na nag-aalis ng lumuwag na materyal, nagtatrabaho mula sa pinakamalinis na lugar patungo sa pinakamaruming lugar. Panatilihin ang nozzle sa isang kontroladong anggulo at distansya upang hindi mapilitan ng spray ang tubig sa mga gilid ng sinturon, mga splice, bearings, o seal.
Ilapat ang aprubadong detergent sa pamamagitan ng foam, spray, o kontroladong manual application. Hayaang manatili ang kemikal sa ibabaw para sa tinukoy na panahon ng pakikipag-ugnay, ngunit huwag hayaang matuyo ito sa sinturon. Agitate ang mga texture surface, cleat, sidewalls, splice area, at belt edges gamit ang mga compatible na brush.
Banlawan hanggang sa maalis ang nakikitang foam, lumuwag na materyal, at nalalabi sa kemikal. Ang pagsusuri sa pH ng panghuling banlawan ng tubig ay maaaring makatulong na kumpirmahin na ang alkaline o acidic na detergent ay na-clear na, ngunit ang katanggap-tanggap na hanay ay dapat na maitatag para sa produkto at pasilidad. Sa mga pasilidad sa pagproseso ng pagkain, ang kalidad ng banlawan ng tubig at mga kinakailangan sa kalinisan ay dapat isama sa naaprubahang programa sa kalinisan ng site.
Siyasatin ang takip ng sinturon, mga gilid, splice, panlinis, palda, roller, pulley, at frame. Maghanap ng mga hiwa, bitak, pamamaga, nakalantad na reinforcement, mga naka-embed na particle, maling pag-strack ng sinturon, mas malinis na pagkasuot, at nalalabi na nakulong sa mga joints o fasteners. Magtala ng mga depekto bago ibalik sa serbisyo ang conveyor.
Para sa food-grade conveyor belt sanitation, maglagay ng aprubadong sanitizer sa validated concentration at contact time. Hindi dapat palitan ng sanitizer ang paglilinis ng detergent dahil maaaring protektahan ng organikong lupa ang mga mikroorganismo at mabawasan ang pagiging epektibo ng sanitizer. Ang sinturon ay dapat na banlawan pagkatapos kapag kinakailangan ng label ng kemikal o pamamaraan sa kalinisan.
Alisin ang nakatayong tubig na may mga aprubadong squeegee, air knife, vacuum system, o malinis na absorbent na materyales. Patuyuin ang mga gilid ng sinturon, splice, ibabaw ng pulley, daanan sa pagbabalik, at mga lugar sa ilalim ng mga scraper. Ang kahalumigmigan na naiwan sa ilalim ng carryback o sa paligid ng mga bahagi ng metal ay maaaring magpapataas ng kaagnasan at magsulong ng microbial growth.
Itala ang petsa, numero ng kagamitan, tauhan, pamamaraan, mga kemikal, konsentrasyon, mga resulta ng inspeksyon, mga depekto, mga pagkilos sa pagwawasto, at pahintulot sa pagpapalabas. Alisin ang mga tool at materyales sa paglilinis, muling i-install ang mga bantay, alisin ang mga tauhan mula sa danger zone, at alisin ang mga kandado sa ilalim lamang ng awtorisadong pamamaraan ng lockout/tagout. Simulan ang conveyor sa mababang bilis kung posible at obserbahan ang pagsubaybay, mas malinis na contact, pagdulas, vibration, at abnormal na ingay.
Ang ligtas na paglilinis ay nangangailangan ng pisikal na paghihiwalay sa pagitan ng mga manggagawa at gumagalaw na kagamitan. Huwag kailanman linisin ang isang conveyor habang ito ay tumatakbo maliban kung ang isang pormal na inaprubahang pamamaraan ay partikular na sumasaklaw sa isang panlabas na gawain sa paglilinis na hindi naglalantad sa mga tauhan sa mga nip point o gumagalaw na ibabaw. Hindi dapat i-bypass ng mga operator ang mga guard, abutin sa ilalim ng mga scraper, o gumamit ng mga tool malapit sa gumagalaw na sinturon upang alisin ang carryback.
Dapat kontrolin ang presyon ng tubig ayon sa disenyo ng sinturon at bahagi. Ang labis na presyon ay maaaring magmaneho ng tubig sa mga gilid ng sinturon, mga splice, bearings, sensor, at mga kagamitang elektrikal, habang ang sobrang temperatura ay maaaring lumambot o masira ang ilang materyales sa sinturon. Ang mga kagamitan sa paglilinis ay dapat magsama ng pressure control, angkop na mga hose, drainage management, at shutoff device na nagbibigay-daan sa agarang pagtugon sa mga pagtagas o hindi ligtas na mga kondisyon.
Ang dalas ng paglilinis ay dapat na nakabatay sa panganib sa kontaminasyon at mga kondisyon ng pagpapatakbo sa halip na isang unibersal na pagitan. Ang linya ng pagkain na humahawak ng mga produktong basang protina ay maaaring mangailangan ng paglilinis pagkatapos ng bawat shift ng produksyon o pagbabago ng produkto, habang ang isang dry aggregate na conveyor ay maaaring gumamit ng tuluy-tuloy na belt cleaner na may pang-araw-araw na visual na inspeksyon at naka-iskedyul na malalim na paglilinis. Dapat ayusin ang iskedyul kapag ang mga talaan ng inspeksyon ay nagpapakita ng tumaas na carryback, amoy, nalalabi, pagkadulas ng sinturon, o mga pagkabigo sa sanitasyon.
| Aplikasyon | Routine check | Karaniwang trigger ng paglilinis | Malalim na pagsusuri |
|---|---|---|---|
| Pagproseso ng pagkain | Bawat shift o pagbabago ng produkto | Pagtatapos ng shift, pagbabago ng allergen, kaganapan sa kontaminasyon | Lingguhan o ayon sa sanitation validation |
| Pagmimina at pinagsama-samang | Bawat araw ng pagpapatakbo | Carryback, pagbabago ng materyal, buildup malapit sa mga pulley | Lingguhan hanggang buwanan |
| Semento at mga materyales sa gusali | Araw-araw | Ang akumulasyon ng alikabok o pagbabago ng produkto | Linggu-linggo |
| Mga port at maramihang paghawak | Araw-araw | Pagbubuhos, pagkakalantad sa ulan, malagkit na kargamento | Lingguhan o pagkatapos ng pagpapalit ng kargamento |
| Paghawak ng kemikal | Bawat shift | Pagbabago ng produkto o pagtukoy ng nalalabi | Batay sa pagtatasa ng panganib sa kemikal |
| Maliit na pasilidad sa pagmamanupaktura | Araw-araw o bawat shift | Nakikitang nalalabi, pagkadulas, reklamo sa kalidad | Lingguhan o buwanan |
Ang mga agwat na ito ay mga halaga ng pagpaplano, hindi mga pamalit para sa pagtatasa ng panganib na partikular sa site. Dagdagan ang dalas ng paglilinis kapag ang sinturon ay tumatakbo nang higit sa isang shift bawat araw, humahawak ng basa o mamantika na materyal, gumagana sa mataas na kahalumigmigan, naglilipat ng mga produktong allergenic, o may kasaysayan ng pagdadala. Bawasan ang mga hindi kinakailangang washdown sa pamamagitan ng pagwawasto ng belt cleaner tension, scraper alignment, loading-zone sealing, chute design, at misstracking.
Isang dokumentado checklist sa paglilinis ng conveyor belt tumutulong na gawing kontroladong aktibidad sa pagpapanatili ang paglilinis mula sa isang impormal na gawain. Dapat tukuyin ng checklist ang conveyor, detalye ng sinturon, paraan ng paglilinis, produktong kemikal, responsableng manggagawa, mga resulta ng inspeksyon, at pag-apruba sa paglabas.
Ang paglilinis ng conveyor belt ng food grade ay nangangailangan ng paghihiwalay sa pagitan ng pag-aalis ng lupa at kontrol ng microbial. Ang nalalabi ng produkto ay dapat munang alisin gamit ang mga tuyong kasangkapan o isang paunang banlawan, na sinusundan ng paglilinis ng detergent at mekanikal na agitation. Ang sanitizer ay dapat ilapat lamang pagkatapos na malinis at mabanlaw ang ibabaw dahil maaaring mabawasan ng grasa, protina, asukal, at iba pang organikong bagay ang pagganap ng sanitizer.
Ang pamamaraan ay dapat tumugon sa mga allergens, cross-contact, pagpapalit ng produkto, kalidad ng tubig, konsentrasyon ng kemikal, oras ng pakikipag-ugnay, at pag-verify pagkatapos ng paglilinis. Gumamit ng mga brush at tool na color-coded o nakatalaga sa mga tinukoy na hygiene zone para mabawasan ang cross-contamination. Ang konstruksyon ng sinturon, mga materyales sa splice, sidewalls, cleat, at support surface ay dapat na kasama lahat sa inspeksyon ng sanitasyon.
Maaaring kabilang sa pamantayan sa pagtanggap ang walang nakikitang nalalabi, walang abnormal na amoy, panghuling banlawan na pH sa loob ng naaprubahang saklaw ng pasilidad, mga pagbabasa ng ATP na mas mababa sa limitasyon ng site, at pagkumpleto ng kinakailangang pagsusuri sa microbiological. Ang mga limitasyon ng ATP ay hindi dapat imbento sa pangkalahatan dahil ang tamang limitasyon ay nakasalalay sa instrumento, lokasyon ng sampling, produkto, at programa sa pagpapatunay ng sanitasyon. Itala ang resulta ng pagsubok, sampling point, operator, oras, corrective action, at release decision.
Ang isang conveyor belt scraper para sa pag-alis ng carryback ay dapat mapili ayon sa lapad ng sinturon, bilis ng sinturon, abrasiveness ng materyal, nilalaman ng kahalumigmigan, temperatura, profile ng takip ng sinturon, at pag-aayos ng pulley. Ang mga pangunahing panlinis ng sinturon ay nag-aalis ng bulto ng carryback malapit sa head pulley, habang ang mga pangalawang tagapaglinis ay nagta-target ng mas pinong nalalabi na nananatili sa sinturon. Ang mga tertiary cleaner, araro, spray, brush, o wash station ay maaaring idagdag kapag ang materyal o kinakailangan sa kalinisan ay nagbibigay-katwiran sa kanila.
Ang mas malinis na presyon ay dapat sapat para sa pakikipag-ugnay ngunit hindi masyadong mataas na nagpapataas ng pagkasira ng sinturon, pagkasira ng splice, pagbuo ng init, o paggamit ng kuryente. Suriin ang mas malinis na mga blade sa isang tinukoy na agwat at palitan ang mga ito kapag ang pagsusuot ay nakakabawas sa pagkakapare-pareho ng contact o nag-iiwan ng mga nakikitang track ng carryback. Ang isang panlinis na mali ang pagkakatugma, sobrang tensyon, o naka-install sa isang sirang pulley ay maaaring makabuo ng paulit-ulit na pagkasira ng sinturon sa halip na pahusayin ang kalinisan.
Para sa pagbili ng sinturon at pagpaplano ng pagpapalit, haichuan nag-aalok ng fabric-core, steel-cord, espesyal na layunin, corrugated-sidewall, tubular, heat-resistant, oil-resistant, abrasion-resistant, flame-resistant, at mga Rubber Conveyor Belts na nauugnay sa pagkain. Ang nai-publish na impormasyon ng kumpanya nito ay naglalarawan ng higit sa 30 taon ng paggawa ng rubber conveyor belt, mga aplikasyon sa buong pagmimina, bakal, mga materyales sa gusali, mga daungan, at kapangyarihan, 500 nakumpletong proyekto, 50 kliyenteng pag-aari ng estado, at 100 patent. Dapat pa ring hilingin ng mga mamimili ang grado sa takip ng sinturon, detalye ng pampalakas, temperatura ng pagpapatakbo, pagkakatugma sa kemikal, mga ulat sa pagsubok, at pangako sa paghahatid para sa eksaktong aplikasyon.
Ang visual na inspeksyon ay ang unang paraan ng pag-verify, ngunit hindi ito dapat ang isa lamang kung saan malaki ang panganib sa kontaminasyon o kalinisan. Siyasatin ang tuktok na takip sa ilalim ng pare-parehong pag-iilaw at suriin ang mga gilid ng sinturon, mga base ng cleat, mga puwang ng splice, mga lugar na kontakin ng scraper, at ang likod na bahagi. Dapat tukuyin ang pagtanggap bilang walang nakikitang nalalabi ng produkto sa mga tinukoy na lugar ng inspeksyon sa halip na "mukhang malinis."
Ang pagsusuri sa pH ay maaaring matukoy ang natitirang alkaline o acidic na detergent sa huling-banlaw na tubig. Dapat tukuyin ng pasilidad ang katanggap-tanggap na hanay ng pH nito batay sa kimika ng tubig, mga kinakailangan sa produkto, at mga tagubilin sa supplier ng kemikal, pagkatapos ay itala ang mga pagbabasa mula sa mga kinatawanng punto. Maaaring kasama sa mga pagsusuri sa nalalabi ang malinis na puting pamunas, mga pagsusuri sa pamunas, mga pagsukat sa kondaktibiti, o mga pagsusuri sa allergen na partikular sa produkto.
Ang pagsusuri sa ATP ay nagbibigay ng isang mabilis na tagapagpahiwatig ng kalinisan kapag ginamit sa mga napatunayang lokasyon ng sampling at mga limitasyong partikular sa site. Hindi nito tinutukoy ang bawat microorganism at hindi dapat palitan ang mga microbiological na kontrol kung saan kinakailangan ang mga kontrol na iyon. Kasama sa isang kapaki-pakinabang na tala sa pag-verify ang conveyor number, sample na lokasyon, test value, limit, operator, corrective action, at release status.
Ang paulit-ulit na nalalabi ay kadalasang nagpapahiwatig ng mekanikal o pagkakamali sa proseso sa halip na hindi sapat na paglilinis. Suriin ang anggulo ng panlinis ng sinturon, pag-igting, pagkasuot ng talim, pagkakahanay ng pulley, sealing ng loading-zone, disenyo ng chute, belt sag, at moisture ng materyal. Kung babalik ang carryback sa loob ng isang operating cycle, sukatin ang dami at lokasyon ng nalalabi bago magpalit ng mga kemikal o dagdagan ang oras ng paghuhugas.
Ang pagkadulas ng sinturon ay maaaring magresulta mula sa tubig, langis, hindi sapat na pag-igting ng sinturon, pagkasira ng pulley, sobrang kargang kondisyon, o kontaminasyon sa drive pulley. Huwag lutasin ang pagdulas sa pamamagitan ng pagtaas ng presyon ng scraper nang hindi sinusuri ang drive system at belt tension. Linisin at patuyuin ang mga bahagi ng drive, siyasatin ang pagkahuli, i-verify ang take-up na paglalakbay, at kumpirmahin na ang sinturon ay hindi na-overload.
Maaaring magdulot ng pagkasira ng gilid, hindi pantay na mas malinis na pagkasuot, at nalalabi sa isang gilid ng sinturon ang misstracking. Siyasatin ang idler alignment, pulley squareness, loading alignment, frame distortion, belt splice condition, at material distribution. Iwasto ang mga problema sa pagsubaybay bago mag-install ng mga bagong panlinis dahil hindi kayang bayaran ng panlinis ang isang sinturon na pumapasok sa head pulley sa hindi tamang anggulo.
Ang labis na paggamit ng tubig ay kadalasang nagreresulta mula sa hindi maayos na kontroladong mga pattern ng pag-spray, paulit-ulit na pagbabanlaw, sobrang paggamit ng detergent, o paglilinis ng mekanikal na problema sa pagdadala gamit ang tubig lamang. Sukatin ang pagkonsumo ng tubig sa bawat siklo ng paglilinis, itala ang tagal ng banlawan, at ihambing ang paggamit bago at pagkatapos ng pagsasaayos ng kagamitan. Ang pagbabawas ng 30 minutong washdown sa 20 minuto sa isang limang araw na iskedyul ay nakakatipid ng humigit-kumulang 50 minuto bawat linggo bawat conveyor, bago isama ang mga gastos sa paggawa at wastewater.
Ang napaaga na pagkasira ng sinturon ay maaaring sanhi ng matatalim na scraper, abrasive pad, kemikal na hindi tugma, labis na temperatura, mataas na presyon, mga na-trap na bato, o hindi tamang pag-igting ng talim. Kuhanan ng larawan ang nasirang lugar, tukuyin ang kagamitan sa paglilinis at kemikal na ginamit, at ihambing ang lokasyon ng pinsala sa mas malinis na mga contact point. Palitan o ayusin ang sistema ng paglilinis pagkatapos lamang maidokumento ang failure mode.
Ang mga kagamitan sa paglilinis ay dapat suriin gamit ang kabuuang halaga ng pagmamay-ari sa halip na presyo ng pagbili lamang. Dapat kasama sa pagkalkula ang mga mas malinis na blades, brush, pump, hose, detergent, tubig, wastewater treatment, paggawa, oras ng inspeksyon, pag-aayos ng sinturon, pagpapalit ng mga splice, at downtime. Ang isang mas mababang presyo na sistema ay maaaring maging mas mahal kung nangangailangan ito ng madalas na pagpapalit ng blade o nagiging sanhi ng paulit-ulit na pagkasira ng sinturon.
Halimbawa, ipagpalagay na ang conveyor ay nililinis ng limang beses bawat linggo, ang bawat cycle ay nangangailangan ng dalawang manggagawa sa loob ng 30 minuto, at ang load labor rate ay $28 kada oras. Ang taunang paggawa ay humigit-kumulang $7,280 bago ang mga gastos sa kemikal, tubig, at pagpapanatili. Kung ang isang mekanikal na tagapaglinis at pinahusay na pamamaraan ay nagbabawas ng manu-manong paglilinis sa 20 minuto bawat cycle, ang taunang paggawa ay bumaba sa humigit-kumulang $4,853, na lumilikha ng isang mapaglarawang pagbawas sa paggawa na humigit-kumulang $2,427 bawat conveyor bawat taon.
Dapat ding kasama sa resulta ng ekonomiya ang iniiwasang downtime. Kung ang isang oras ng pagkaantala sa produksyon ay nagkakahalaga ng $1,500 at pinipigilan ng pinahusay na kontrol ng carryback ang apat na ganoong mga kaganapan taun-taon, ang naiwasang pagkawala ng produksyon ay $6,000. Ang mga bilang na ito ay mga halimbawa para sa panloob na pagbabadyet, kaya dapat palitan ng bawat pasilidad ang aktwal na rate ng paggawa, araw ng pagpapatakbo, presyo ng tubig, gastos sa pagtatapon, halaga ng sinturon, at gastos sa downtime.
Ang Pinakamahuhusay na Kasanayan sa Paglilinis ng Conveyor Belt ay nangangailangan ng higit pa sa pag-alis ng nakikitang dumi mula sa ibabaw ng sinturon. Pinagsasama ng tamang programa ang shutdown at lockout/tagout, pag-alis ng mga tuyong debris, pagpili ng paraan na nakabatay sa kontaminasyon, kontroladong paggamit ng detergent, pagbabanlaw, inspeksyon, sanitasyon, pagpapatuyo, at dokumentadong pag-apruba sa pag-restart. Ang materyal ng sinturon, ipinadala na produkto, uri ng kontaminasyon, kapaligiran sa pagpapatakbo, at mga kinakailangan sa industriya ay dapat matukoy ang pamamaraan ng paglilinis.
Magsimula sa pamamagitan ng paggawa ng isang checklist sa paglilinis ng conveyor belt para sa bawat conveyor at pagtatala ng detalye ng belt, mas malinis na configuration, mga kemikal, mga punto ng inspeksyon, at pamantayan sa pagtanggap. Magtatag ng frequency matrix batay sa mga shift, uri ng produkto, moisture, carryback, panganib sa kalinisan, at mga dating depekto. Pagkatapos ay sukatin ang mga resulta gamit ang visual na inspeksyon, pH check, residue testing, ATP testing, o iba pang naaprubahang kontrol.
Para sa Rubber Conveyor Belts na ibinibigay ng haichuan, dapat na itugma ng mga mamimili ang pagkakabuo ng belt at cover compound sa mga kemikal sa paglilinis, temperatura ng pagpapatakbo, antas ng abrasion, at conveyed material. Maaaring bawasan ng nakadokumentong iskedyul ng paglilinis at inspeksyon ang carryback, protektahan ang mga bahagi ng sinturon, limitahan ang hindi kinakailangang paggamit ng tubig, at babaan ang kabuuang gastos sa pagpapatakbo habang sinusuportahan ang mas ligtas at mas pare-parehong produksyon.
